İstifadəsi zamanı ikiqat emiş nasosu , şaftların qırılmaları tez-tez istehsalın gedişinə təsir edir və iqtisadi itkilərə səbəb olur. Bu problemin qarşısını almaq üçün müəssisələr müntəzəm texniki yoxlamalar, ağlabatan seçim, iş şəraitinə nəzarət, gücləndirilmiş yağlama, yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə, operatorların təlimi və monitorinq avadanlığının quraşdırılması daxil olmaqla bir sıra təsirli tədbirlər görməlidirlər. Bu tədbirlər vasitəsilə nasos şaftının qırılma riski effektiv şəkildə azaldıla bilər və bununla da istehsal sisteminin sabitliyi və səmərəliliyi təmin edilir.

Pompa şaftının qırılmasının səbəbləri ümumiyyətlə aşağıdakılardır:

1.Həddindən artıq yükləmə əməliyyatı: Nasos nəzərdə tutulmuş nominal axın və başlıqdan kənarda işləyir, bu da rulmanlar və vallarda yükün dözümlülük diapazonunu keçməsinə səbəb olur.

2.Yataqların zədələnməsi: Pompanın rulmanları köhnəlir və ya zədələnirsə, rulman boşluğu artacaq, şaftın anormal vibrasiyasına və yorğunluğuna səbəb olacaq və bu da şaftın qırılmasına səbəb olacaqdır.

3.Material problemləri: Şaft materiallarının düzgün seçilməməsi və ya istehsal prosesindəki qüsurlar, məsələn, materialdakı məsamələr və çirklər, dözülməz iş stresi səbəbindən rulmanın qırılmasına səbəb ola bilər.

4.Yanlış quraşdırma: Nasos quraşdırma zamanı hizalanmanı təmin edə bilmir, nəticədə qeyri-bərabər daşıyıcı qüvvə yaranır və bu da öz növbəsində milin qırılmasına səbəb olur.

5.Qəfil zərbə yükü: işə salma və ya söndürmə zamanı su nasosu qəfil zərbə yükü ilə üzləşə bilər və bu ani yüksək yük şaftın qırılmasına səbəb ola bilər.

6.Korroziya və ya yorğunluq: Uzun müddətli istifadə zamanı su nasosu korroziyalı mühitdə olarsa, şaftda yorğunluq və çatlaqlara səbəb ola bilər və nəticədə qırılmalara səbəb ola bilər.

7.Zəif yağlama: Qeyri-kafi yağlama sürtünməni artıracaq, şaftdakı yükü artıracaq və beləliklə qırılma riskini artıracaq.

Qırılan valların istehsal səmərəliliyinə təsirinin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:

Daimi texniki baxış:

Su nasosunu və onun aksessuarlarını, xüsusən podşipnikləri, möhürləri və yağlama sistemlərini mütəmadi olaraq yoxlayın və köhnəlmiş hissələri vaxtında dəyişdirin.

Dəqiq quraşdırmanı təmin etmək üçün şaftın hizalanmasını yoxlayın.

Ağlabatan seçim:

Bir seçin ikiqat emiş nasosu Həddindən artıq yüklənmə nəticəsində yaranan nasazlıqların qarşısını almaq üçün istehsala uyğun olaraq müvafiq spesifikasiyalar tələb olunur.

Uyğun nasos seçmək üçün nasosun başlığını, axını və digər parametrlərini nəzərə alın.

İş şəraitinə nəzarət:

Zərbə yüklərinin qarşısını almaq üçün su nasosunun işə salınması və dayandırılması prosesinə ciddi nəzarət edin.

Həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq üçün su nasosunun nominal axın və təzyiq diapazonu daxilində işlədiyinə əmin olun.

Yağlamağı gücləndirin:

Yağlama sisteminin düzgün işləməsini təmin edin, yağlama yağının vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın və zəif yağlama nəticəsində yaranan həddindən artıq sürtünmənin qarşısını alın.

Yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edin:

Yükdaşıma qabiliyyətini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün su nasosunun şaftını hazırlamaq üçün yüksək möhkəmliyə və korroziyaya davamlı materiallar seçin.

Qatar operatorları:

Operatorları anlamaq və əməliyyat bacarıqlarını təkmilləşdirmək üçün öyrədin bölünmüş halda ikiqat emiş nasosu avadanlıqları və su nasoslarının düzgün istifadəsini təmin edin.

Monitorinq avadanlığının quraşdırılması:

İş vəziyyətini real vaxt rejimində izləmək, anormal halları vaxtında aşkar etmək və əvvəlcədən tədbirlər görmək üçün su nasosunda vibrasiya monitorinqi və temperatur monitorinqi avadanlığı quraşdırın.

Split qutunun ikiqat emiş pompasının şaftının qırılması ümumi bir nasazlıq olsa da, effektiv profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi ilə onun baş vermə ehtimalı əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər və davamlı hamar istehsal təmin edilə bilər. Daimi texniki qulluq və yoxlama, ağlabatan seçim, iş şəraitinə nəzarət və yağlamanın gücləndirilməsi su nasoslarının etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Eyni zamanda, operatorların təlimi və qabaqcıl monitorinq texnologiyasının tətbiqi də avadanlığın effektiv idarə olunmasına kömək edəcək. Müəssisələr istehsalın səmərəliliyinin sabitliyini təmin etmək, potensial iqtisadi riskləri azaltmaq və daha səmərəli istehsal məqsədlərinə nail olmaq üçün bu təcrübələrə əhəmiyyət verməlidirlər. İdarəetmə və texniki vasitələri davamlı olaraq optimallaşdırmaqla biz təhlükəsiz və sabit istehsal mühitini müşayiət edə bilərik.