Karkasa zatituko ponpa axialak  Industria eta udal aplikazioetan oso erabiliak dira, emari handikoak, errendimendu fidagarria eta mantentze-ezaugarri erosoak dituztelako. Hala ere, ponpa hauetan gertatzen diren akats ohikoenetako eta garestienetako bat ardatzaren haustura da, eta horrek ustekabeko geldialdiak, ekoizpen-galerak eta konponketa garestiak eragin ditzake.

Artikulu honek ardatz-hausturaren arrazoi nagusiak aztertzen ditu ardatzean. zatitu kasua ponpak eta prebentzio-estrategia eraginkorrak azaltzen ditu. Mantentze-lanetarako praktika egokiak ezarriz, instalazio zuzena bermatuz, kalitatezko materialak erabiliz eta denbora errealeko monitorizazio-teknologiak hartuz, instalazioek ponpa-ardatzaren matxura-arriskua nabarmen murriztu eta epe luzerako funtzionamendu-egonkortasuna mantendu dezakete.

Zergatik gertatzen dira ardatz-hausturak karkasa zatituko ponpa axialetan?

Ardatzaren matxuraren erroko arrazoiak ulertzea ezinbestekoa da prebentzio eraginkorra lortzeko. Arrazoi ohikoenak hauek dira:

Gainkargatzeko eragiketa:Ponparen emari edo altuera nominalaren gainetik funtzionatzeak gehiegizko tentsioa jartzen die ardatzari eta errodamenduei, nekea eta azkenean haustura eraginez.

Errodamenduaren kaltea:Errodamendu higatuek edo gaizki lerrokatuek tartea handitu eta ardatzaren bibrazioa eragin dezakete, nekea goiztiarra eragiten duten indar irregularrak sortuz.

Materialen gabeziak:Ardatz-material eskasagoek edo gaizki hautatuek, inklusioak edo porositatea bezalako akatsak dituztenek, agian ez dituzte tentsio mekanikoak jasango, eta horrek handitu egiten du akatsen arriskua.

Instalazio okerra:Ponpa instalatzean deslerrokatzeak karga banaketa irregularra eragin dezake ardatzean zehar, eta horrek tolestura-tentsioa eta pitzadurak sor ditzake denborarekin.

Bat-bateko inpaktu kargak:Abiaraztean edo itzaltzean, bat-bateko inpaktu hidraulikoek indar handiak eragin ditzakete ardatzean, batez ere sistemak kontrol neurri egokiak ez baditu.

Korrosioa eta nekea:Fluido korrosibo edo oldarkorren eraginpean denbora luzez egoteak gainazaleko nekea eta mikropitzadurak eragin ditzake, eta, azkenean, ardatzaren osotasuna arriskuan jar dezake.

Lubrifikazio desegokia:Lubrifikazio eskasa edo nahikoa ez izateak mugikorreko piezen arteko marruskadura areagotzen du, funtzionamendu-tenperaturak igotzen ditu eta ardatzaren higadura bizkortzen du.

Nola saihestu ardatzaren haustura karkasa zatituko ponpetan

Ardatzaren matxuren arriskua murrizteko, ezinbestekoa da mantentze-lanetarako eta eragiketa-estrategia proaktiboa hartzea. Honako praktikak gomendatzen dira:

Ohiko mantentze-lanak eta ikuskapenak

Ponparen errodamenduen, junturen eta lubrifikazio-sistemaren ohiko ikuskapenak egin.

Ardatzaren lerrokadura kontrolatu eta beharrezkoa denean doikuntzak egin.

Ordeztu higatutako osagaiak matxura gertatu baino lehen.

Ponpa aukeraketa arrazoizkoa

Aukeratu benetako emari eta altuera-eskakizunak betetzen dituen karkasa zatituko ponpa axial bat.

Saihestu segurtasun-marjinak dituzten edo gehiegizko tamainako ponpak hautatzea, eraginkortasunik eza eta estresa sor baitezakete.

Funtzionamendu-baldintzen kontrola

Abiarazte/gelditze leuneko prozedurak ezartzea kolpe hidraulikoen kargak minimizatzeko.

Ponpa bere parametro nominalen barruan zorrotz erabili, gainkarga mekanikoa saihesteko.

Lubrifikazio Kudeaketa Indartzea

Erabili kalitate handiko lubrifikatzaileak, funtzionamendu-ingurunerako egokiak direnak.

Lubrifikatzaile mailak aldizka kontrolatu eta fabrikatzailearen jarraibideen arabera ordezkatu.

Erabili errendimendu handiko ardatz materialak

Aukeratu korrosioarekiko eta nekearekiko erresistenteak diren aleazioak, hala nola altzairu herdoilgaitz duplexa edo erresistentzia handiko karbono altzairua.

Lan egin ardatzen ekoizpenean kalitate-kontrol zorrotza bermatzen duten fabrikatzaile fidagarriekin.

Trebatu operadoreak erabilera egokia lortzeko

Eman operadoreei ponpak abiarazteko, itzaltzeko eta eguneroko monitorizazio prozedurei buruzko prestakuntza osoa.

Sustatu zarata, bibrazio edo errendimendu jaitsiera anormalen berri goiz emateko.

Instalatu Monitorizazio eta Diagnostiko Sistemak

Erabili bibrazio eta tenperatura sentsoreak ponparen osasuna etengabe kontrolatzeko.

Anomaliak goiz detektatzeak kalte larriak gertatu aurretik zuzentzeko neurriak hartzea ahalbidetzen du.

Axial zatitutako kaxa ponpen epe luzeko fidagarritasuna bermatzea

Ardatzaren haustura arrisku potentziala izan daitekeen arren ardatz zatituko ponpen funtzionamenduan, eraginkortasunez arindu daiteke ekipamendu egokia aukeratuz, mantentze prebentiboa eginez eta funtzionamendu trebea eginez. Oinarrizko arrazoiak ulertuz eta estrategia zehatzak ezarriz (adibidez, lubrifikazioa hobetzea, lerrokatze zehatza bermatzea, material iraunkorrak erabiltzea eta denbora errealeko monitorizazioan inbertitzea), enpresek nabarmen hobetu dezakete beren ponpaketa sistemen fidagarritasuna.

Azken finean, ardatzen matxurak murrizteak ez ditu ekipamendua babesten eta geldialdiak minimizatzen bakarrik, baizik eta eragiketaren eraginkortasun eta errentagarritasun orokorrean ere laguntzen du. Kudeaketa-praktiken eta inplementazio teknikoaren etengabeko hobekuntzarekin, instalazioek ekoizpen-ingurune seguruagoa eta egonkorragoa sor dezakete.