Erabiltzeko garaian kasu zatitua xurgatze-ponpa bikoitza , ardatzaren hausturaren hutsegiteek ekoizpenaren aurrerapena eragiten dute eta galera ekonomikoak eragiten dituzte. Arazo hori saihesteko, enpresek neurri eraginkor batzuk hartu behar dituzte, besteak beste, mantentze-lanen ohiko ikuskapenak, arrazoizko aukeraketa, funtzionamendu-baldintzen kontrola, lubrifikazio hobetua, kalitate handiko materialak erabiltzea, operadoreen prestakuntza eta monitorizazio-ekipoen instalazioa. Neurri horien bidez, ponparen ardatza hausteko arriskua modu eraginkorrean murrizten da, horrela ekoizpen-sistemaren egonkortasuna eta eraginkortasuna bermatuz.

Ponparen ardatza apurtzearen arrazoiak, oro har, honako hauek dira:

1. Gainkarga eragiketa:Ponpak diseinatutako emari eta altuera nominalaren gainetik funtzionatzen du, eta horrek errodamenduen eta ardatzen gaineko karga tolerantzia-tartea gainditzea eragiten du.

2. Errodamenduen kalteak:Ponparen errodamenduak higatuta edo kaltetuta badaude, errodamenduen tartea handituko da, bibrazio anormala eta ardatzaren nekea eraginez, eta horrek ardatzaren haustura eragingo du.

3. Material arazoei dagokienez:Ardatzeko materialen aukeraketa desegokiak edo fabrikazio-prozesuko akatsek, hala nola materialeko poroek eta ezpurutasunek, errodamendua haustea eragin dezakete lan-tentsio jasanezinaren ondorioz.

4. Instalazio desegokia:Ponpak ez du lerrokatzea ziurtatzen instalazioan zehar, eta horren ondorioz errodamendu-indar irregularra sortzen da, eta horrek, aldi berean, ardatzaren haustura eragiten du.

5. Bat-bateko inpaktu karga:Martxan jartzean edo itzaltzean, ur-ponpak bat-bateko inpaktu-karga jasan dezake, eta berehalako karga handi horrek ardatza haustea eragin dezake.

6. Korrosioa edo nekea:Epe luzerako erabileran, ur-ponpa ingurune korrosibo batean badago, nekea eta ardatzean pitzadurak sor ditzake, eta azkenean haustura eragin dezake.

7. Lubrifikazio eskasa:Lubrifikazio eskasa izateak marruskadura handituko du, ardatzaren karga handituko du eta, beraz, haustura arriskua handituko du.

Hautsitako ardatzek ekoizpen-eraginkortasunean duten eragina saihesteko, neurri hauek har daitezke:

Aldizkako mantentze-lanen ikuskapena:

Egiaztatu aldian-aldian ur-ponpa eta bere osagarriak, batez ere errodamenduak, zigiluak eta lubrifikazio-sistemak, eta ordezkatu gastatutako piezak garaiz.

Egiaztatu ardatzaren lerrokatzea instalazio zehatza ziurtatzeko.

Arrazoizko aukeraketa:

Aukeratu kasu zatitua xurgatze-ponpa bikoitza ekoizpen-beharren araberako zehaztapen egokiak gainkarga-eragiketak eragindako hutsegiteak saihesteko.

Kontuan hartu ponparen burua, emaria eta beste parametro batzuk ponpa egoki bat hautatzeko.

Kontrolatu funtzionamendu-baldintzak:

Zorrotz kontrolatu ur-ponparen hasiera eta gelditze prozesua inpaktu-kargak saihesteko.

Ziurtatu ur-ponpak emari nominalaren eta buru-tartearen barruan funtzionatzen duela gainkarga ekiditeko.

Lubrifikazioa indartu:

Ziurtatu lubrifikazio-sistemak behar bezala funtzionatzen duela, egiaztatu olio lubrifikatzailearen egoera aldian-aldian eta saihestu lubrifikazio txarrak eragindako gehiegizko marruskadura.

Erabili kalitate handiko materialak:

Aukeratu erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialak ur ponparen ardatza fabrikatzeko, bere karga-gaitasuna eta iraunkortasuna hobetzeko.

Tren-operadoreak:

Prestatu operadoreak haien ulermena eta funtzionamendu gaitasunak hobetzeko zatitu kasua xurgapen-ponpa bikoitzeko ekipoak eta ur-ponpen erabilera zuzena bermatzea.

Monitorizazio ekipoak instalatu:

Instalatu bibrazioak kontrolatzeko eta tenperatura kontrolatzeko ekipoak ur-ponpan, funtzionamendu-egoera denbora errealean kontrolatzeko, egoera anormalak denboran detektatzeko eta aldez aurretik neurriak hartzeko.

Kasu bikoitzeko xurgapen-ponparen ardatzaren haustura ohiko akatsa den arren, gertatzeko probabilitatea asko murriztu daiteke prebentzio-neurri eraginkorrak ezarriz eta etengabeko ekoizpen leuna bermatu daiteke. Mantentze- eta ikuskapen erregularrak, arrazoizko hautaketa, funtzionamendu-baldintzen kontrola eta lubrifikazioaren indartzeak nabarmen hobetu dezake ur-ponpen fidagarritasuna. Aldi berean, operadoreak prestatzea eta monitorizazio teknologia aurreratua hartzeak ekipamenduen kudeaketa eraginkorra ere sustatuko du. Enpresek praktika horiei garrantzia eman behar diete ekoizpenaren eraginkortasunaren egonkortasuna bermatzeko, arrisku ekonomiko potentzialak murrizteko eta ekoizpen-helburu eraginkorragoak lortzeko. Kudeaketa eta bitarteko teknikoak etengabe optimizatuz, produkzio-ingurune seguru eta egonkorra eskolta dezakegu.