Degradace materiálu nebo selhání způsobené únavou, korozí, opotřebením a kavitací povedou k vyšším provozním nákladům a nákladům na údržbu axiálního rozdělené pouzdro čerpadla. Ve většině případů lze těmto problémům předejít výběrem správných materiálů.

Následující čtyři body jsou kritéria pro výběr materiálůčerpadla s axiálním děleným pouzdrempři vysokém průtoku:

1. Vzhledem k vysokému průtoku v čerpadle je únavová pevnost (obvykle v korozním prostředí) úzce spjata s tlakovými tepnami, dynamickými a statickými interferencemi a střídavými napětími.

2. Koroze způsobená vysokými průtoky, zejména erozí.

3. Kavitace

4. Opotřebení způsobené pevnými částicemi unášenými v kapalině.

Opotřebení a kavitace jsou hlavní mechanické mechanismy opotřebení, které jsou někdy zesíleny korozí. Koroze je kombinací chemických reakcí mezi kovy, čerpacími médii, kyslíkem a chemickými složkami. Tato reakce je vždy přítomna, i když není detekována. Kromě toho je rychlost otáčení oběžného kola omezena požadavky na hydrauliku, vibrace a hluk.

Kovové materiály běžně používané v čerpadlech s axiálním děleným pouzdrem jsou následující:

Litina - slabá odolnost proti opotřebení

Uhlíková ocel – používá se ve vodě bez kyslíku a korozivních látek

Nízkolegovaná ocel - není náchylná k rovnoměrné korozi

Martenzitická ocel - vhodná pro čistou vodu nebo změkčenou vodu

Austenitická ocel - dobrá odolnost proti rovnoměrné korozi a erozi

Duplexní ocel - odolává vysoké korozi

Uživatelé by si měli vybrat vhodný materiál pro čerpadlo s axiálním děleným pouzdrem podle skutečných potřeb, aby se co nejvíce prodloužila životnost čerpadla.