axiaal gespleten geval Pompen worden veel gebruikt in grootschalige watertransport, industriële processen en gemeentelijke toepassingen vanwege hun vermogen om hoge stroomsnelheden met een uitstekende efficiëntie te verwerken. Bij deze hoge stroomsnelheden wordt materiaaldegradatie door corrosie, vermoeiing, cavitatie en erosie echter een kritieke zorg. Het kiezen van de juiste constructiematerialen voor een axiale split-case pomp is essentieel om stilstand te minimaliseren, onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Deze gids beschrijft de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze voor axiale split-case pompen die werken onder hoge stroomsnelheden.

Belangrijke overwegingen bij het selecteren van materialen voor hoge doorstroming  Axiale split-case pompen:

1. Vermoeiingssterkte onder dynamische omstandigheden

Omgevingen met een hoge stroming genereren aanzienlijke wisselende spanningen in de pompcomponenten. Vermoeiingsfalen – vooral in corrosieve omgevingen – kan het gevolg zijn van drukpulsaties, mechanische trillingen en door vloeistof veroorzaakte instabiliteit. Bij de materiaalkeuze moet prioriteit worden gegeven aan een hoge vermoeiingssterkte en structurele integriteit om continue dynamische belasting gedurende lange bedrijfscycli te weerstaan.

2. Corrosie- en erosiebestendigheid

Bij hoge snelheden kunnen vloeistoffen sterk erosief worden, vooral als ze opgeloste gassen of agressieve chemische verbindingen bevatten. Corrosieve degradatie wordt vaak versneld door turbulentie en contact met oppervlakken zoals waaiers, behuizingen en slijtringen. Het is essentieel om materialen te selecteren met bewezen weerstand tegen zowel algemene als lokale corrosie.

3. Cavitatieweerstand

Cavitatie is een veelvoorkomend probleem bij axiale split-case pompen, vooral in de buurt van de waaierbladen. Wanneer dampbellen instorten, genereren ze intense schokgolven die putjes en eroderen in het metaaloppervlak kunnen veroorzaken. Materialen met sterke mechanische eigenschappen en veerkrachtige microstructuren, zoals duplex roestvast staal, bieden een betere weerstand tegen cavitatieschade.

4. Slijtvastheid door vaste stoffen in de vloeistof

Vaste deeltjes in de gepompte vloeistof kunnen abrasieve slijtage aan interne oppervlakken veroorzaken. Dit is met name schadelijk in systemen met een hoge stroming, waar de deeltjessnelheid en impactfrequentie verhoogd zijn. Materiaalhardheid en microstructurele taaiheid spelen in deze scenario's een belangrijke rol bij het minimaliseren van slijtage.

Veelgebruikte materialen in axiale split-case pompen:

Gietijzer:Economisch, maar beperkte slijtage- en corrosiebestendigheid. Ideaal voor schone, niet-agressieve vloeistoffen.

Koolstofstaal:Geschikt voor zuurstofvrije en niet-corrosieve watersystemen.

Laaggelegeerd staal:Biedt een betere corrosiebestendigheid dan koolstofstaal en is minder gevoelig voor gelijkmatige corrosie.

Martensitisch roestvrij staal:Hard en duurzaam, ideaal voor toepassingen met schoon of behandeld water.

Austenitisch roestvrij staal:Biedt goede weerstand tegen uniforme corrosie en door stroming veroorzaakte erosie.

Duplexroestvrij staal:Combineert hoge sterkte met uitstekende corrosie- en cavitatiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende omstandigheden met hoge stromingssnelheden.

Conclusie:

Het selecteren van de juiste materialen voor een axiale split-case pomp die met hoge stroomsnelheden werkt, is cruciaal voor het behoud van prestaties op lange termijn en het minimaliseren van de levenscycluskosten. Door rekening te houden met factoren zoals vermoeiingssterkte, erosie, cavitatie en door deeltjes veroorzaakte slijtage, kunnen gebruikers het juiste materiaal voor hun toepassing vinden. Materialen zoals duplex roestvast staal en austenitische legeringen zijn vooral waardevol onder zware of wisselende omstandigheden. Een verstandige keuze verhoogt niet alleen de betrouwbaarheid van de pomp, maar zorgt ook voor een efficiënte, probleemloze werking op lange termijn.