Dum la uzo de dividita kazo duobla suĉa pumpilo , ŝaftorompiĝofiasoj ofte influas produktadprogreson kaj kaŭzas ekonomiajn perdojn. Por eviti ĉi tiun problemon, entreprenoj devas preni serion da efikaj rimedoj, inkluzive de regulaj prizorgaj inspektadoj, racia elekto, kontrolo de operaciaj kondiĉoj, plifortigita lubrikado, uzo de altkvalitaj materialoj, trejnado de funkciigistoj kaj instalado de monitoraj ekipaĵoj. Per ĉi tiuj mezuroj, la risko de rompo de pumpila ŝafto povas esti efike reduktita, tiel certigante la stabilecon kaj efikecon de la produktadsistemo.

La kialoj de pumpila ŝafto-rompo ĝenerale inkluzivas la jenajn:

1.Overŝarĝa operacio: La pumpilo funkcias preter la desegnita taksita fluo kaj kapo, kaŭzante la ŝarĝon sur la lagroj kaj ŝaftoj superi la toleran gamon.

2.Bearing-difekto: Se la lagroj de la pumpilo estas eluzitaj aŭ damaĝitaj, la lagro-liberigo pliiĝos, kaŭzante eksternorman vibradon kaj lacecon de la ŝafto, kio kondukos al ŝafto rompo.

3.Materialaj problemoj: Nedeca elekto de ŝaftaj materialoj aŭ difektoj en la fabrikado, kiel poroj kaj malpuraĵoj en la materialo, povas kaŭzi rompiĝon de la lagro pro neeltenebla laborstreso.

4.Malpropra instalado: La pumpilo ne sukcesas certigi vicigon dum instalado, rezultigante malebenan portantan forton, kiu siavice kaŭzas ŝafton rompon.

5.Subda efiko-ŝarĝo: Dum ekfunkciigo aŭ malŝalto, la akvopumpilo povas sperti subitan efikon-ŝarĝon, kaj ĉi tiu tuja alta ŝarĝo povas kaŭzi ŝafton rompon.

6.Korodo aŭ laceco: Dum longtempa uzo, se la akvopumpilo estas en koroda medio, ĝi povas kaŭzi lacecon kaj fendojn sur la ŝafto, kaj eventuale konduki al rompo.

7.Malbona lubrikado: Nesufiĉa lubrikado pliigos frotadon, pliigos la ŝarĝon sur la ŝafto kaj tiel pliigos la riskon de rompo.

Por eviti la efikon de rompitaj ŝaftoj sur produktada efikeco, la sekvaj mezuroj povas esti prenitaj:

Regula prizorga inspektado:

Regule kontrolu la akvopumpilon kaj ĝiajn akcesoraĵojn, precipe lagrojn, sigelojn kaj lubrikadsistemojn, kaj anstataŭigu eluzitajn partojn ĝustatempe.

Kontrolu la vicigon de la ŝafto por certigi precizan instaladon.

Racia elekto:

Elektu dividita kazo duobla suĉa pumpilo de taŭgaj specifoj laŭ produktado bezonas eviti misfunkciadojn kaŭzitajn de troŝarĝa operacio.

Konsideru la kapon de la pumpilo, fluon kaj aliajn parametrojn por elekti taŭgan pumpilon.

Kontrolu funkciajn kondiĉojn:

Strikte kontrolu la komencon kaj haltan procezon de la akvopumpilo por eviti efikajn ŝarĝojn.

Certigu, ke la akvopumpilo funkcias ene de la taksita fluo kaj kapa gamo por eviti troŝarĝon.

Plifortigi lubrikadon:

Certigu, ke la lubrika sistemo funkcias ĝuste, kontrolu la staton de la lubrika oleo regule kaj evitu troan froton kaŭzitan de malbona lubrikado.

Uzu altkvalitajn materialojn:

Elektu alt-fortajn kaj korodrezistajn materialojn por fabriki la akvopumpilon por plibonigi ĝian ŝarĝan kapablon kaj fortikecon.

Trajnaj funkciigistoj:

Trejnu funkciigistojn por plibonigi sian komprenon kaj operaciajn kapablojn de dividita kazo duobla suĉa pumpilo ekipaĵo kaj certigi la ĝustan uzon de akvopumpiloj.

Instalu monitoran ekipaĵon:

Instalu vibromonitoradon kaj temperaturmonitoran ekipaĵon sur la akvopumpilo por kontroli la funkcian staton en reala tempo, detekti eksternormajn kondiĉojn ĝustatempe kaj preni mezurojn anticipe.

Kvankam dividita kazo duobla suĉpumpila ŝafto rompo estas ofta misfaro, la probablo de ĝia okazo povas esti multe reduktita per efektivigo de efikaj preventaj mezuroj, kaj la kontinua glata produktado povas esti garantiita. Regula prizorgado kaj inspektado, racia elekto, kontrolo de funkciaj kondiĉoj kaj plifortigo de lubrikado povas signife plibonigi la fidindecon de akvopumpiloj. Samtempe, trejnado de funkciigistoj kaj adopto de altnivela monitora teknologio ankaŭ antaŭenigos efikan administradon de ekipaĵoj. Entreprenoj devas doni gravecon al ĉi tiuj praktikoj por certigi la stabilecon de produktada efikeco, redukti eblajn ekonomiajn riskojn kaj atingi pli efikajn produktadcelojn. Senĉese optimumigante administradon kaj teknikajn rimedojn, ni povas eskorti sekuran kaj stabilan produktan medion.