Tidens it brûken fan split case dûbele suction pump , shaft breakage mislearrings faak beynfloedzje produksje foarútgong en feroarsaakje ekonomyske ferliezen. Om dit probleem te foarkommen, moatte bedriuwen in searje effektive maatregels nimme, ynklusyf reguliere ûnderhâldsynspeksjes, ridlike seleksje, kontrôle fan bedriuwsbetingsten, ferbettere smering, gebrûk fan heechweardige materialen, training fan operators, en ynstallaasje fan tafersjochapparatuer. Troch dizze maatregels kin it risiko fan brekken fan pompas effektyf wurde fermindere, sadat de stabiliteit en effisjinsje fan it produksjesysteem garandearje.

De redenen foar brekken fan pompas omfetsje oer it generaal de folgjende:

1. Oerlêstoperaasje:De pomp wurket bûten de ûntworpen nominale stream en druk, wêrtroch't de lading op 'e lagers en assen it tolerânsjeberik oerskriuwt.

2. Lagerskea:As de lagers fan 'e pomp fersliten of beskeadige binne, sil de lagerspeling tanimme, wêrtroch't abnormale trillingen en wurgens fan 'e as ûntsteane, wat sil liede ta asbrekken.

3. Materiële problemen:Ferkearde seleksje fan asmaterialen of defekten yn it produksjeproses, lykas poaren en ûnreinheden yn it materiaal, kinne derfoar soargje dat it lager brekt fanwegen ûndraachlike wurkstress.

4. Ferkearde ynstallaasje:De pomp slagget der net yn om de útrjochting te garandearjen tidens de ynstallaasje, wat resulteart yn in ûngelikense lagerkrêft, wat op syn beurt asbrekken feroarsaket.

5. Ynienen ynfloedbelêsting:Tidens it opstarten of ôfsluten kin de wetterpomp in hommelse ynfloed ûnderfine, en dizze direkte hege lading kin asbrekke feroarsaakje.

6. Korrosje of wurgens:By lang gebrûk, as de wetterpomp yn in korrosive omjouwing is, kin it wurgens en skuorren op 'e as feroarsaakje, en úteinlik liede ta brekken.

7. Minne smering:Unfoldwaande smering sil de wriuwing ferheegje, de lading op 'e as ferheegje, en sa it risiko op brekken ferheegje.

Om de ynfloed fan brutsen assen op produksje-effisjinsje te foarkommen, kinne de folgjende maatregels wurde nommen:

Regelmjittich ûnderhâld ynspeksje:

Kontrolearje de wetterpomp en har aksessoires regelmjittich, benammen lagers, dichtingen en smeersystemen, en ferfange droegen dielen op 'e tiid.

Kontrolearje de ôfstimming fan 'e skacht om krekte ynstallaasje te garandearjen.

Redelijke seleksje:

Selektearje in split case dûbele suction pump fan passende spesifikaasjes neffens produksjebehoeften om mislearrings te foarkommen dy't feroarsake binne troch overload operaasje.

Beskôgje de holle, trochstreaming en oare parameters fan 'e pomp om in geskikte pomp te selektearjen.

Bedriuwsbetingsten foar kontrôle:

Kontrolearje it start- en stopproses fan 'e wetterpomp strikt om ynfloed te foarkommen.

Soargje derfoar dat de wetterpomp wurket binnen it nominearre stream- en kopberik om overload te foarkommen.

Fersterkje smering:

Soargje derfoar dat it smeersysteem goed wurket, kontrolearje de steat fan 'e smeerolie regelmjittich, en foarkomme oermjittige wriuwing feroarsake troch minne smering.

Brûk heechweardige materialen:

Kies materialen mei hege sterkte en korrosjebestindich om de skacht fan 'e wetterpomp te produsearjen om syn draachkapasiteit en duorsumens te ferbetterjen.

Treinoperators:

Train operators te ferbetterjen harren begryp en bestjoeringssysteem feardichheden fan split gefal dûbele suction pump apparatuer en soargje foar it juste brûken fan wetter pompen.

Ynstallearje monitoring apparatuer:

Ynstallearje apparatuer foar trillingsmonitoring en temperatuermonitoring op 'e wetterpomp om de wurkstatus yn realtime te kontrolearjen, abnormale omstannichheden yn' e tiid te detektearjen en maatregels te nimmen fan tefoaren.

Hoewol't split case dûbele suction pump shaft breakage is in mienskiplike skuld, de kâns fan syn foarkommen kin gâns fermindere troch it útfieren fan effektive previntive maatregels, en de trochgeande glêde produksje kin wurde garandearre. Regelmjittich ûnderhâld en ynspeksje, ridlike seleksje, kontrôle fan bedriuwsbetingsten, en fersterking fan smering kinne de betrouberens fan wetterpompen signifikant ferbetterje. Tagelyk sille opliedingsoperators en it oannimmen fan avansearre monitoaringstechnology ek it effektive behear fan apparatuer befoarderje. Bedriuwen moatte belang heakje oan dizze praktiken om de stabiliteit fan produksje-effisjinsje te garandearjen, potinsjele ekonomyske risiko's te ferminderjen en effisjinter produksjedoelen te berikken. Troch kontinu optimalisearjen fan behear en technyske middels, kinne wy ​​escort in feilige en stabile produksje omjouwing.