A használata során osztott házas dupla szívószivattyú , a tengelytörés meghibásodása gyakran befolyásolja a gyártás előrehaladását és gazdasági veszteségeket okoz. A probléma elkerülése érdekében a vállalkozásoknak számos hatékony intézkedést kell tenniük, beleértve a rendszeres karbantartási ellenőrzéseket, az ésszerű kiválasztást, az üzemi feltételek ellenőrzését, a fokozott kenést, a jó minőségű anyagok használatát, a kezelők képzését és a felügyeleti berendezések telepítését. Ezekkel az intézkedésekkel hatékonyan csökkenthető a szivattyú tengelytörésének kockázata, biztosítva ezzel a termelési rendszer stabilitását és hatékonyságát.

A szivattyú tengelyének törésének okai általában a következők:

1. Túlterheléses működés: A szivattyú a tervezett névleges térfogatáramon és emelőmagasságon túl működik, így a csapágyak és tengelyek terhelése meghaladja a tűréstartományt.

2. Csapágykárosodás: Ha a szivattyú csapágyai elhasználódtak vagy sérültek, a csapágyhézag megnő, ami rendellenes vibrációt és a tengely kifáradását okozza, ami tengelytöréshez vezet.

3. Anyagproblémák: A tengely anyagainak nem megfelelő kiválasztása vagy a gyártási folyamat hibái, mint például az anyagban lévő pórusok és szennyeződések, a csapágy elviselhetetlen üzemi igénybevétel miatti törését okozhatják.

4. Helytelen telepítés: A szivattyú nem biztosítja a beállítást a telepítés során, ami egyenetlen csapágyerőt eredményez, ami viszont tengelytörést okoz.

5. Hirtelen ütési terhelés: Indítás vagy leállítás során a vízszivattyú hirtelen ütköző terhelést szenvedhet, és ez a pillanatnyi nagy terhelés tengelytörést okozhat.

6. Korrózió vagy kifáradás: Hosszan tartó használat során, ha a vízszivattyú korrozív környezetben van, az kifáradást és repedéseket okozhat a tengelyen, és végül töréshez vezethet.

7. Rossz kenés: Az elégtelen kenés növeli a súrlódást, növeli a tengely terhelését, és ezáltal növeli a törés kockázatát.

A törött tengelyek termelési hatékonyságra gyakorolt ​​hatásának elkerülése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

Rendszeres karbantartási ellenőrzés:

Rendszeresen ellenőrizze a vízszivattyút és tartozékait, különösen a csapágyakat, tömítéseket és kenőrendszereket, és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket.

Ellenőrizze a tengely beállítását a pontos beszerelés érdekében.

Ésszerű választás:

Válasszon egy osztott házas dupla szívószivattyú megfelelő specifikációkat a gyártási igényeknek megfelelően, hogy elkerüljük a túlterhelés okozta meghibásodásokat.

A megfelelő szivattyú kiválasztásához vegye figyelembe a szivattyú magasságát, áramlását és egyéb paramétereit.

A szabályozás működési feltételei:

Szigorúan ellenőrizze a vízszivattyú indítási és leállítási folyamatát, hogy elkerülje az ütközési terheléseket.

A túlterhelés elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a vízszivattyú a névleges térfogatáram- és emelőmagasság-tartományon belül működjön.

A kenés erősítése:

Győződjön meg arról, hogy a kenőrendszer megfelelően működik, rendszeresen ellenőrizze a kenőolaj állapotát, és kerülje a rossz kenés okozta túlzott súrlódást.

Használjon kiváló minőségű anyagokat:

Válasszon nagy szilárdságú és korrózióálló anyagokat a vízszivattyú tengelyének gyártásához, hogy javítsa teherbíró képességét és tartósságát.

Vonatüzemeltetők:

Vonatja fel az üzemeltetőket, hogy javítsák megértését és működési készségeiket osztott ügy dupla szívószivattyú berendezést, és biztosítsa a vízszivattyúk helyes használatát.

Felügyeleti berendezés telepítése:

Telepítsen rezgés- és hőmérséklet-ellenőrző berendezést a vízszivattyúra, hogy valós időben figyelje az üzemállapotot, időben észlelje a rendellenes állapotokat, és előzetesen intézkedéseket tegyen.

Bár az osztott házas dupla szívószivattyú tengelytörése gyakori hiba, ennek előfordulásának valószínűsége hatékony megelőző intézkedésekkel jelentősen csökkenthető, és garantálható a folyamatos zökkenőmentes gyártás. A rendszeres karbantartás és ellenőrzés, az ésszerű választás, az üzemi feltételek ellenőrzése, a kenés erősítése jelentősen javíthatja a vízszivattyúk megbízhatóságát. Ugyanakkor az üzemeltetők képzése és a fejlett felügyeleti technológia alkalmazása a berendezések hatékony kezelését is elősegíti. A vállalkozásoknak fontosságot kell tulajdonítaniuk ezeknek a gyakorlatoknak a termelési hatékonyság stabilitásának biztosítása, a potenciális gazdasági kockázatok csökkentése és a hatékonyabb termelési célok elérése érdekében. Az irányítás és a technikai eszközök folyamatos optimalizálásával biztonságos és stabil termelési környezetet tudunk biztosítani.