на  длабок бунар вертикална турбинска пумпа  игра витална улога во апликации како што се земјоделството, општинското водоснабдување и индустрискиот пренос на течности. И покрај неговиот робустен дизајн и ефикасност, дефектот на вратилото е еден од најчестите и најскапи проблеми што се јавуваат за време на работата. Разбирањето на потенцијалните причини за оштетување на вратилото на пумпата е од суштинско значење за одржување на сигурноста на системот, минимизирање на застојот и избегнување на скапи поправки. Оваа статија истражува 10 клучни причини за дефект на вратилото на пумпата, со фокус на оперативните, механичките и еколошките фактори што влијаат на перформансите и интегритетот на длабок бунар вертикална турбинска пумпа.

1. Работа подалеку од точката на најдобра ефикасност (BEP)

Работата на пумпата далеку од нејзината BEP е водечка причина за откажување на вратилото. Кога длабок бунар вертикална турбинска пумпа работи надвор од својот оптимален опсег, доживува прекумерни радијални сили. Овие сили предизвикуваат вратилото да се отклонува и свиткува, генерирајќи затегнувачки напон што може да доведе до замор со текот на времето. Континуираното работење под такви услови значително го скратува работниот век на вратилото.

2. Свиткано вратило на пумпата

Свитканото вратило предизвикува нерамнотежа и нерамномерност, создавајќи слични штетни ефекти како и работењето надвор од BEP. Ваквата деформација често е резултат на лош квалитет на производство или неправилно ракување за време на инсталацијата или транспортот. Обезбедувањето праволинискост на вратилото во рамките на строгите толеранции - обично во рамките на 0.001 до 0.002 инчи - е од суштинско значење.

3. Небалансирано работно коло или ротор

Небалансираните ротори создаваат странични вибрации и „вртење“ на вратилото. Ова постојано движење симулира свиткување на вратилото и резултира со замор. Редовното динамичко балансирање на работните кола е клучно, дури и за вертикални турбински пумпи со длабок бунар со ниска брзина, за да се одржи стабилноста на вратилото.

4. Својства и промени на флуидите

Неочекуваните промени во вискозитетот, температурата или специфичната тежина на пумпаната течност можат да влијаат на вртежниот момент и оптоварувањето на вратилото. На пример, пумпањето на мазут бр. 4 на 0°C наместо на проектираните 35°C драматично го зголемува вискозитетот, зголемувајќи ја отпорноста и механичкиот стрес. Дополнително, корозивните течности можат да ја намалат цврстината на замор на материјалите на вратилото, правејќи ја вратилото на пумпата посклона кон дефекти.

5. Работа со променлива брзина

Иако погоните со променлива фреквенција (VFD) нудат флексибилност, тие можат да го зголемат напрегањето на вратилото ако не се правилно конфигурирани. Како што брзината се намалува, вртежниот момент се зголемува. Пумпата што работи со половина брзина може да бара двојно поголем вртежен момент, што потенцијално ги надминува ограничувањата на дизајнот на вратилото. Корисниците мора да ја земат предвид дозволената коњска сила на сопирачката на 100 вртежи во минута за да избегнат оштетување за време на работењето со променлива брзина.

6. Проблеми со злоупотреба и деградирање

Игнорирањето на препораките од производителот за конфигурација на погонот може да доведе до предвремено откажување на вратилото. Вертикалните турбински пумпи со длабок бунар дизајнирани за директно спојување може да не толерираат ременски или ланчести погони поради зголемени странични оптоварувања. На пример, моделите што се во согласност со ANSI B73.1 не се погодни за ременски погони. Соодветното намалување на коњските сили е од суштинско значење кога се користат алтернативни системи за погон.

7. Неусогласеност

Дури и мало несовпаѓање помеѓу моторот и вертикалната турбинска пумпа за длабок бунар може да генерира сили на свиткување кои го оптоваруваат вратилото и предизвикуваат евентуално откажување. Несовпаѓањето често прво се манифестира преку предвремено абење на лежиштата или вибрации. За време на инсталацијата треба да се користат алатки за прецизно порамнување и ласерски системи.

8. Вибрации од надворешни извори

Освен нерамнотежата и неусогласеноста, надворешните извори на вибрации како што се кавитацијата, резонанцата на цевките или хидрауличната нестабилност можат да пренесат дополнителен стрес на вратилото. Континуираното следење со користење на алатки за анализа на вибрации може да помогне во рано откривање и корекција на проблемите.

9. Неправилна инсталација на компоненти

Неправилното поставување на критичните компоненти - како што се работните кола, спојките и ракавите - може да резултира со ползење на вратилото, што полека води до абење и замор. Прецизната инсталација и точните спецификации за вртежен момент се неопходни за да се обезбеди долгорочна сигурност.

10. Неправилен избор на брзина

Работата на пумпата надвор од нејзиниот проектиран опсег на брзина влијае на повеќе од вртежниот момент. При помали брзини, вратилото го губи ефектот на амортизација на течноста познат како Ломакинов ефект, кој помага во стабилизирањето на роторот. При поголеми брзини, зголемената инерција може да ги надмине ограничувањата на дизајнот, што доведува до брзо абење и откажување на вратилото.

Заклучок

Дефектите на вратилото кај вертикалната турбинска пумпа за длабок бунар обично може да се спречат со правилно работење, внимателно следење и рутинско одржување. Фактори како што се работењето надвор од BEP, промените на течностите и неправилните инсталации можат значително да го намалат животниот век на вратилото на пумпата. Со разбирање и ублажување на овие 10 вообичаени причини, операторите можат да ја зголемат сигурноста, да ја подобрат ефикасноста и да го намалат ризикот од катастрофален дефект на пумпата. Секогаш консултирајте се со упатствата на производителот на пумпата и усвојувајте најдобри практики прилагодени на вашата специфична апликација за да обезбедите долгорочни перформанси на вашата вертикална турбинска пумпа за длабок бунар.