Deep Well Vertical Turbine Pump တစ်ခုအတွက် Shaft ကျိုးသွားနိုင်သည့် အကြောင်းရင်း ၁၀ ခု
အဆိုပါ deep well vertical turbine pump စိုက်ပျိုးရေး၊ စည်ပင်ရေပေးဝေမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်လွှဲပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထိရောက်မှု ရှိသော်လည်း၊ ရှပ်ပျက်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်အများဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပန့်ရှပ်ပျက်စီးခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စျေးကြီးသောပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပန့်ရှပ်ချို့ယွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်း 10 ခုကို စူးစမ်းလေ့လာထားပြီး လည်ပတ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို အာရုံစိုက်ကာ၊ deep well vertical turbine pump.
1. အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှုအမှတ် (BEP) မှ ဝေးကွာသော လုပ်ဆောင်ချက်
၎င်း၏ BEP နှင့်ဝေးသောပန့်ကိုလည်ပတ်ခြင်းသည် shaft ချို့ယွင်းမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ နက်နဲလိုက်တာ ဒေါင်လိုက်တာဘိုင်ပန့် ၎င်း၏ အကောင်းဆုံး အကွာအဝေး ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ radial စွမ်းအားများကို ခံစားရသည်။ ဤစွမ်းအားများသည် ရိုးတံကို ကွဲလွဲစေပြီး ကွေးညွှတ်စေကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည့် ဆန့်နိုင်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် ရှပ်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေပါသည်။
2. Bent Pump Shaft
ကွေးသောရိုးတံသည် မညီမျှမှုနှင့် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊၊ BEP ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်မှုကဲ့သို့ အလားတူ ပျက်စီးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့ ပုံပျက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများအတွင်း-ပုံမှန်အားဖြင့် 0.001 မှ 0.002 လက်မအတွင်း- ရှပ်ဖြောင့်မှုကိုသေချာစေရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. ဟန်ချက်မညီသော Impeller သို့မဟုတ် Rotor
ဟန်ချက်မညီသော ရဟတ်များသည် ဘေးတိုက်တုန်ခါမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရိုးတံသည် "တုန်လှုပ်ခြင်း" ဖြစ်သည်။ ဤထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုသည် ရိုးတံကွေးခြင်းကို အတုယူစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရိုးတံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အမြန်နှုန်းနိမ့်သော ဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်များအတွက်ပင် တွန်းအားများ၏ ပုံမှန်ဒိုင်နမစ်ချိန်ခွင်လျှာသည် အရေးကြီးပါသည်။
4. Fluid Properties နှင့် Changes
စုပ်ထုတ်ထားသောအရည်၏ ပျားရည်၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် တိကျသောဆွဲငင်အားရှိ မမျှော်လင့်ထားသောပြောင်းလဲမှုများသည် torque နှင့် shaft loading ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံစံထုတ်ထားသော 4°C ထက် 0°C တွင် နံပါတ် 35 လောင်စာဆီကို စုပ်ယူခြင်းသည် ပျစ်ပျစ်ကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆိပ်သင့်သောအရည်များသည် shaft ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး Pump shaft အား ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ချေပိုများစေသည်။

5. ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း လုပ်ဆောင်ချက်
ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFDs) များသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း မှန်ကန်စွာ မပြင်ဆင်ပါက ၎င်းတို့သည် ရိုးရိုးဖိစီးမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အရှိန်လျော့လာသည်နှင့်အမျှ torque တက်လာသည်။ တစ်ဝက်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပန့်တစ်ခုသည် ရိုးတံဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားနိုင်သည့် torque နှစ်ဆ လိုအပ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း လည်ပတ်မှုအတွင်း ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် 100 RPM လျှင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဘရိတ်မြင်းကောင်ရေအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
6. အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းနှင့် နှောင့်ယှက်ခြင်းပြဿနာများ
ထုတ်လုပ်သူ၏ drive configuration အကြံပြုချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ရှပ်ပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်များသည် ဘေးထွက်ဝန်ပိုများပြားခြင်းကြောင့် ခါးပတ် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များကို သည်းမခံနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ANSI B73.1 လိုက်နာသော မော်ဒယ်များသည် ခါးပတ်ဒရိုက်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ အစားထိုးမောင်းနှင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင် မြင်းကောင်ရေအား နှိမ့်ချခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
7. မှားယွင်းမှု
မော်တာနှင့် ဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်ကြားတွင် သေးငယ်သော လွဲမှားမှုသည်ပင် ရိုးတံအား ဖိစီးစေသည့် ကွေးညွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်မတန်မီ ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် မှားယွင်းနေခြင်းသည် မကြာခဏ ပေါ်လွင်သည်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တိကျသော ချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
8. ပြင်ပအရင်းအမြစ်များမှ တုန်ခါမှု
ဟန်ချက်မညီခြင်းနှင့် မညီမျှခြင်းအပြင်၊ cavitation၊ piping resonance သို့မဟုတ် hydraulic instability ကဲ့သို့သော ပြင်ပတုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များသည် shaft သို့ ထပ်လောင်းဖိအားကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
9. အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှု မမှန်ကန်ပါ။
impellers၊ couplings နှင့် sleeves များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မသင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ရှပ်အောင့်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် တိကျသောတပ်ဆင်မှုနှင့် မှန်ကန်သော torque သတ်မှတ်ချက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
10. မသင့်လျော်သော မြန်နှုန်းရွေးချယ်မှု
၎င်း၏ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးအပြင်ဘက်ရှိ ပန့်ကိုလည်ပတ်ခြင်းသည် torque ထက်ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းတွင်၊ ရိုးတံသည် ရဟတ်ကိုတည်ငြိမ်အောင်ကူညီပေးသည့် Lomakin effect ဟုလူသိများသော fluid damping effect ကိုဆုံးရှုံးစေသည်။ ပိုမြင့်သော အရှိန်ဖြင့်၊ တိုးလာသော inertia သည် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်ပြီး လျင်မြန်သော wear နှင့် shaft ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကောက်ချက်
ရေတွင်းဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်တွင် ရှပ်ပြတ်တောက်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု၊ ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။ BEP ပြင်ပလုပ်ဆောင်ချက်၊ အရည်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သောအချက်များသည် pump shaft ၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအဖြစ်များသော အကြောင်းတရား 10 ခုကို နားလည်ပြီး လျော့ပါးစေခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကပ်ဆိုးကြီးပန့်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပန့်ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲတိုင်ပင်ပြီး သင်၏ ရေတွင်းဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို ချမှတ်ပါ။
EN
ES
RU
CN