立式长轴泵作为工业领域常用的流体输送设备，其填料密封是保障设备稳定运行的关键部件。当填料密封出现磨损、泄漏等问题时，及时更换至关重要。凯利特泵业小编为您详细介绍立式长轴泵更换填料密封的标准操作步骤及注意事项，帮助您安全、高效地完成维护工作。

一、立式长轴泵填料密封更换前的准备工作

1.安全准备：

确保设备断电并挂牌警示，防止误操作启动。

佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

检查工具箱：备齐扳手、螺丝刀、填料压盖工具、新填料密封（型号需与原装一致）、润滑油等。

2.设备检查：

确认泄漏位置和填料密封磨损程度，记录当前状态便于后续对比。

检查泵轴和填料腔是否有腐蚀或划痕，必要时进行预处理。

3.环境准备：

清理工作区域，确保操作空间整洁无杂物，避免工具或零件掉落。

若现场环境潮湿或有粉尘，采取防护措施防止杂质进入泵体。

二、立式长轴泵填料密封更换操作步骤（分步详解）

步骤1：拆卸旧填料密封

使用扳手松开填料压盖螺母，逐步拆下压盖及旧填料。

注意拆卸顺序，避免损坏泵轴或填料腔螺纹。

清理填料腔内残留物，用清洁剂或压缩空气吹扫确保无杂质。

步骤2：检查泵轴与填料腔

检查泵轴表面是否有磨损或划痕，若存在严重损伤需联系专业维修。

检查填料腔密封面是否平整，必要时使用砂纸或专用工具修复。

涂抹适量润滑油于泵轴表面，减少新填料安装时的摩擦。

步骤3：安装新填料密封

根据设备手册确认填料规格（圈数、材质），逐圈缠绕填料（通常为石墨或PTFE材质）。

每圈填料需错开接口30°-45°，确保密封层叠效果。

将填料缓慢推入填料腔，用压盖工具均匀压紧，避免过度挤压导致变形。

调整压盖松紧度：以微量泄漏（每分钟1-2滴）为佳，过紧易增加泵轴磨损，过松则无法密封。

步骤4：复装与调试

复装压盖并紧固螺母，逐步增加扭矩至设备手册推荐值。

手动旋转泵轴，检查是否有卡顿或异常阻力。

通电试运行：低速启动观察密封处泄漏情况，逐步调整压盖压力至理想状态。

三、常见问题与注意事项

1.泄漏量异常：若调整后泄漏过多或完全无泄漏，需重新调整压盖松紧或更换填料规格。

2.泵轴过热：运行中若发现轴温升高，立即停机检查填料压盖是否过紧。

3.填料寿命管理：定期（每3-6个月）检查填料磨损情况，及时更换避免突发泄漏。

4.润滑维护：对于带润滑系统的填料密封，确保油路畅通并定期补充润滑油。

以上是立式长轴泵填料密封更换的标准流程，合理更换，不仅能延长设备使用寿命，还能降低因泄漏导致的停机损失。操作时务必遵循安全规范，结合设备实际状态灵活调整，确保每一步操作精准有效。若遇到复杂问题，建议及时联系专业技术团队支持。