Bombas de caixa bipartida axial  são amplamente utilizadas em aplicações industriais e municipais devido à sua alta capacidade de vazão, desempenho confiável e recursos de manutenção convenientes. No entanto, uma das falhas mais comuns e dispendiosas nessas bombas é a quebra do eixo, que pode resultar em paradas inesperadas, perdas de produção e reparos caros.

Este artigo explora as principais causas de quebra de eixo em rolamentos axiais caso dividido bombas e descreve estratégias eficazes de prevenção. Ao implementar práticas de manutenção adequadas, garantir a instalação correta, utilizar materiais de qualidade e adotar tecnologias de monitoramento em tempo real, as instalações podem reduzir significativamente o risco de falha do eixo da bomba e manter a estabilidade operacional a longo prazo.

Por que ocorrem quebras de eixo em bombas de carcaça bipartida axial?

Compreender as causas básicas das falhas de eixo é essencial para uma prevenção eficaz. Os motivos mais comuns incluem:

Operação de sobrecarga:Operar além do fluxo nominal ou da altura manométrica da bomba coloca estresse excessivo no eixo e nos rolamentos, causando fadiga e eventual quebra.

Danos no rolamento:Rolamentos desgastados ou desalinhados podem aumentar a folga e causar vibração no eixo, criando forças desiguais que levam à fadiga prematura.

Deficiências materiais:Materiais de eixo inferiores ou selecionados incorretamente com defeitos como inclusões ou porosidade podem não suportar tensões mecânicas, aumentando o risco de falha.

Instalação imprópria:O desalinhamento durante a instalação da bomba pode resultar em distribuição desigual de carga no eixo, causando tensão de flexão e rachaduras ao longo do tempo.

Cargas de impacto repentino:Durante a partida ou parada, impactos hidráulicos repentinos podem exercer altas forças instantâneas no eixo, especialmente se o sistema não tiver medidas de controle adequadas.

Corrosão e Fadiga:A exposição prolongada a fluidos corrosivos ou agressivos pode causar fadiga superficial e microfissuras, comprometendo eventualmente a integridade do eixo.

Lubrificação inadequada:Lubrificação deficiente ou insuficiente aumenta o atrito entre as peças móveis, aumenta as temperaturas de operação e acelera o desgaste do eixo.

Como evitar a quebra do eixo em bombas de carcaça bipartida axial

Para reduzir o risco de falhas no eixo, é fundamental adotar uma estratégia proativa de manutenção e operação. As seguintes práticas são recomendadas:

Manutenção e inspeção regulares

Realize inspeções de rotina dos rolamentos, vedações e sistema de lubrificação da bomba.

Monitore o alinhamento do eixo e faça ajustes quando necessário.

Substitua os componentes desgastados antes que a falha ocorra.

Seleção de bomba razoável

Escolha uma bomba de caixa bipartida axial que atenda aos requisitos reais de vazão e altura manométrica.

Evite selecionar bombas com margens de segurança marginais ou superdimensionadas que podem levar a ineficiências e estresse.

Controle das Condições Operacionais

Implemente procedimentos de partida/parada suaves para minimizar cargas de choque hidráulico.

Opere a bomba estritamente dentro de seus parâmetros nominais para evitar sobrecarga mecânica.

Fortalecer a gestão da lubrificação

Utilize lubrificantes de alta qualidade adequados ao ambiente operacional.

Monitore regularmente os níveis de lubrificante e substitua de acordo com as instruções do fabricante.

Use materiais de eixo de alto desempenho

Selecione ligas resistentes à corrosão e à fadiga, como aço inoxidável duplex ou aço carbono de alta resistência.

Trabalhe com fabricantes confiáveis ​​que garantem um rigoroso controle de qualidade durante a produção dos eixos.

Operadores de trem para uso adequado

Forneça treinamento abrangente aos operadores sobre inicialização, desligamento e procedimentos diários de monitoramento de bombas.

Incentive a comunicação antecipada de ruídos anormais, vibrações ou quedas de desempenho.

Instalar sistemas de monitoramento e diagnóstico

Use sensores de vibração e temperatura para monitorar continuamente a saúde da bomba.

A detecção precoce de anomalias permite ações corretivas antes que grandes danos ocorram.

Garantindo a confiabilidade a longo prazo das bombas de caixa bipartida axial

Embora a quebra do eixo seja um risco potencial na operação de bombas axiais bipartidas, ela pode ser mitigada de forma eficaz por meio da seleção adequada do equipamento, manutenção preventiva e operação qualificada. Ao compreender as causas subjacentes e implementar estratégias direcionadas — como melhorar a lubrificação, garantir o alinhamento preciso, utilizar materiais duráveis ​​e investir em monitoramento em tempo real —, as empresas podem aumentar significativamente a confiabilidade de seus sistemas de bombeamento.

Em última análise, a redução de falhas no eixo não apenas protege o equipamento e minimiza o tempo de inatividade, como também contribui para a eficiência e a lucratividade geral da operação. Com a melhoria contínua das práticas de gestão e da implementação técnica, as instalações podem criar um ambiente de produção mais seguro e estável.