Говорећи о хемијским процесним пумпама, оне се све више користе у индустријској производњи, посебно у хемијској области, све значајнију улогу имају хемијске процесне пумпе отпорне на корозију. У нормалним околностима, због специфичности средине у којој се користе пумпе за хемијске процесе, оне су углавном направљене од метала или флуороФ46. За обичне метале, њихова структура је изузетно склона корозији, а спољашње окружење као што су температура, влажност и ваздух ће директно довести до корозије метала, тако да су наши уобичајени материјали за хемијске процесне пумпе отпорне на корозију нерђајући челик и флуоропластика Ф46.

Медијум погодан за хемијске процесне пумпе је у основи корозиван, а за класификацију корозије генерално постоје две методе класификације.

Механизам је класификован, а други се класификује према узроку и појави корозије. Према механизму корозије, може се поделити на електрохемијску корозију и хемијску корозију. Електрохемијска корозија се углавном односи на појаву корозије изазване реакцијом електроде на површини металног материјала након што дође у контакт са раствором електролита. Ова реакција је генерално редокс реакција, а главни фактори су влажност и температура околине; Хемијска корозија се односи на релативно јаку хемијску реакцију између површине метала и околног медија, која узрокује да се метал оштети до одређене мере. Главни разлози ове корозије су висока температура и суво окружење. Према изгледу и узроцима корозије, може се поделити на пилинг корозију, индустријску атмосферску корозију, високотемпературну оксидациону корозију и морску атмосферску корозију.

У окружењу са озбиљним индустријским загађењем, јер у ваздуху има више испарљивих материја као што су сулфид, угљен-диоксид и хидроксид, а садржи и индустријску прашину, то су медији који лако изазивају корозију. Када су ови медији у влажном окружењу, кисели гас ће се комбиновати са водом и формирати неорганске киселине. Ове киселине имају јака корозивна својства, тако да ће изазвати корозију. У окружењу индустријске атмосфере, опрема је узрокована комбинованим ефектом електрохемијске корозије и директне хемијске корозије. Суштина сваке корозије је заправо процес оксидације у коме метални елементи губе електроне да би формирали јоне. Главна разлика између електрохемијске корозије и индустријске атмосферске корозије је различита окружења у којима се јављају.

Корозија опреме је уско повезана са материјалима опреме. У процесу одабира хемијских материјала треба се фокусирати на појаву корозије, обратити пажњу на разуман избор материјала и у потпуности узети у обзир својства медија, температуру околине и радни притисак итд. хемијска индустрија Захтеви сировина и структура и врста опреме за пројектовање. Дизајн конструкције треба да се фокусира на захтеве производње и карактеристике напрезања у производњи и раду хемијске опреме, а при пројектовању треба обратити пажњу на следеће аспекте: прво, структурни захтеви производа треба да буду у складу са корозијом. захтеви отпорности производње хемијских производа; друго, потребно је обратити пажњу на стабилност рада и глаткоћу хемијске опреме, да спречи суспензију корозивних медија, неравномерну расподелу топлотног оптерећења, кондензацију паре и акумулацију продуката корозије; на крају, потребно је обратити пажњу на заштиту од спољашњих сила како би се спречила корозија од замора узрокована наизменичним напрезањем.