Для находящихся в эксплуатации  погружных вертикальных турбинных насосов  мы рекомендуем использовать местные приборы для измерения давления, чтобы облегчить профилактическое обслуживание и устранение неисправностей.

Рабочая точка насоса

Насосы предназначены для достижения и работы при заданном расчетном расходе и перепаде давления/напора. Работа в пределах 10–15 % от точки наилучшей эффективности (BEP) сводит к минимуму вибрацию, связанную с несбалансированными внутренними силами. Обратите внимание, что процентное отклонение от BEP измеряется с точки зрения потока BEP. Чем дальше насос эксплуатируется от БЭП, тем он менее надежен.

Кривая насоса — это работа оборудования при отсутствии проблем, а рабочую точку хорошо работающего насоса можно спрогнозировать по давлению всасывания и давлению нагнетания или расходу. При выходе оборудования из строя необходимо знать все три вышеперечисленных параметра, чтобы определить, в чем проблема с насосом. Однако без измерения вышеуказанных значений сложно определить, есть ли проблема с погружным вертикальным турбонасосом. Поэтому крайне важно установить расходомер, а также манометры на всасывании и нагнетании.

Как только расход и перепад давления/напор станут известны, нанесите их на график. Нанесенная точка, скорее всего, будет близка к кривой насоса. Если да, то вы сразу сможете определить, на каком расстоянии от БЭП работает оборудование. Если эта точка находится ниже кривой насоса, можно определить, что насос не работает должным образом и может иметь некоторую форму внутреннего повреждения.

Если насос постоянно работает влево от своего BEP, его можно считать слишком габаритным, и возможные решения включают обрезку рабочего колеса.

Если погружной вертикальный турбонасос обычно работает справа от своего BEP, его можно считать недостаточно габаритным. Возможные решения включают увеличение диаметра рабочего колеса, увеличение скорости насоса, дросселирование выпускного клапана или замену насоса на насос, рассчитанный на более высокую скорость потока. Эксплуатация насоса вблизи его BEP – один из лучших способов обеспечить высокую надежность.

Чистая положительная высота всасывания

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH) является мерой склонности жидкости оставаться жидкой. Когда NPSH равен нулю, жидкость находится при давлении пара или температуре кипения. Кривая необходимой чистой положительной высоты всасывания (NPSHr) для центробежного насоса определяет высоту всасывания, необходимую для предотвращения испарения жидкости при прохождении через точку низкого давления во всасывающем отверстии рабочего колеса.

Доступная чистая положительная высота всасывания (NPSHHa) должна быть больше или равна NPSHr, чтобы предотвратить кавитацию - явление, при котором пузырьки образуются в зоне низкого давления на всасывающем отверстии рабочего колеса, а затем резко разрушаются в зоне высокого давления, вызывая высыпание материала и вибрация насоса, которая может привести к выходу из строя подшипников и механических уплотнений в течение небольшой доли их типичного жизненного цикла. При высоких расходах значения NPSHr на кривой насоса погружной вертикальной турбины возрастают экспоненциально.

Манометр на всасывании — наиболее практичный и точный способ измерения NPSHa. Существует много разных причин низкого NPSHa. Однако наиболее распространенными причинами являются засорение всасывающей линии, частично закрытый всасывающий клапан и засор всасывающего фильтра. Кроме того, запуск насоса справа от его BEP увеличит NPSHr насоса. Можно установить манометр на всасывании, чтобы помочь пользователю определить проблему.

Всасывающие фильтры

Во многих насосах используются всасывающие фильтры для предотвращения попадания посторонних предметов и повреждения рабочего колеса и улитки. Проблема в том, что они со временем засоряются. При их засорении перепад давления на фильтре увеличивается, что снижает NPSHa. Второй манометр давления всасывания можно установить перед фильтром, чтобы сравнивать его с манометром всасывания насоса и определять, засорен ли фильтр. Если показания двух манометров не совпадают, очевидно, что фильтр забит.

Контроль давления опоры уплотнения

Хотя механические уплотнения не всегда являются основной причиной, они считаются наиболее распространенной причиной отказа погружных вертикальных турбинных насосов. Программы поддержки уплотнений API для трубопроводов используются для обеспечения надлежащей смазки, температуры, давления и/или химической совместимости. Соблюдение программы трубопроводов имеет решающее значение для максимизации надежности. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить оборудованию системы поддержки уплотнения. Внешняя промывка, закалка паром, уплотнительные баки, системы циркуляции и газовые панели должны быть оборудованы манометрами.

Заключение

Исследования показывают, что менее 30% центробежных насосов оснащены манометрами на всасывании. Однако никакое количество приборов не может предотвратить отказ оборудования, если данные не наблюдаются и не используются должным образом. Будь то новый проект или проект модернизации, следует рассмотреть возможность установки соответствующих приборов на месте, чтобы гарантировать, что пользователи смогут выполнять надлежащее устранение неполадок и профилактическое обслуживание критически важного оборудования.