Respecto a la instalación de cabezales excéntricos grandes y pequeños en la tubería de entrada de una  bomba axial de caja partida  (es decir, la entrada de la bomba es una entrada horizontal), en el libro de texto sobre estándares de tuberías de bombas se estipula lo siguiente: El diámetro del reductor excéntrico Orientación en el tubo horizontal (parte horizontal hacia arriba o hacia abajo), determinada en función de si aparece una bolsa de líquido o una bolsa de aire (dividida en dos situaciones):

Cuando el medio ingresa a la bomba de abajo hacia arriba, se instala con un cabezal plano y excéntrico para evitar bolsas de aire

En resumen, generalmente es "la parte superior es plana cuando sube y la parte inferior es plana cuando baja".

Para entender esta razón, primero debemos entender un punto de conocimiento: el fenómeno de cavitación. Por supuesto, si solo está realizando una instalación industrial, no necesita saber tanto, porque las instrucciones de cada fabricante de bombas tienen métodos de instalación completos y correctos, y solo necesita seguir los dibujos.

Fenómeno de cavitación

El principio de funcionamiento de la bomba axial de carcasa dividida: el controlador impulsa el impulsor para que gire a través del eje de la bomba para generar fuerza centrífuga. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido se lanza hacia la salida del impulsor a lo largo de la trayectoria del flujo de la pala, y el líquido se recoge a través de la voluta y se envía a la tubería de descarga. El líquido obtiene energía del impulsor, lo que aumenta tanto la energía de presión como la energía de velocidad, y depende de esta energía para transportar el líquido al lugar de trabajo. Mientras el líquido se lanza hacia la salida del impulsor, se forma una baja presión en el centro de la entrada del impulsor y se genera una diferencia de presión entre el líquido en el tanque de succión y el centro del impulsor. Bajo la acción de esta diferencia de presión, el líquido en el tanque de succión continúa. El suelo ingresa al impulsor a través de la tubería de succión y la cámara de succión de la bomba.

Según el principio de funcionamiento de la bomba axial de carcasa dividida, el flujo de líquido fluye hacia el impulsor bajo la diferencia de presión (Pa-Pk) formada entre la presión del tanque de succión Pa y la presión mínima Pk en la entrada del impulsor. Cuanto menor sea la presión Pk en la entrada del impulsor, menor será la capacidad de succión. El más grande. Sin embargo, si Pk disminuye hasta un cierto valor límite (actualmente, la presión de vapor saturado Pt del líquido a la temperatura de entrega se utiliza a menudo como valor crítico de la presión de vaporización del líquido), se producirá el fenómeno de cavitación.

Graves consecuencias provocadas por la cavitación:

(1) Produce vibraciones y ruido.

(2) Impacto en el rendimiento de trabajo de la bomba: cuando la cavitación se desarrolla hasta cierto punto, se generará una gran cantidad de burbujas, que bloquearán el canal de flujo y reducirán significativamente el caudal, la elevación y la eficiencia de la bomba.

(3) Habrá daños en el material del canal de flujo: principalmente erosión por fatiga del metal cerca de la entrada de la pala.

Los métodos para mejorar el rendimiento anticavitación de las bombas axiales de caja dividida incluyen:

R. Mejorar la estructura de la bomba y reducir Δhr es una cuestión de diseño de la bomba.

B. Aumentar el NPSH efectivo en el dispositivo: el método más importante y comúnmente utilizado es utilizar un dispositivo de succión de cabezal de perfusión.

Además, intente reducir la pérdida de resistencia de la tubería de succión y reducir la presión de vapor saturado del líquido. Es decir, a la hora de diseñar la tubería de succión, intente utilizar una tubería de mayor diámetro, menor longitud, menos codos y válvulas y la temperatura del líquido transportado lo más baja posible. Estas medidas pueden mejorar el margen de cavitación efectivo del dispositivo.

Bien, después de comprender los puntos de conocimiento anteriores, echemos un vistazo. ¿Cuál es la función de las cabezas grande y pequeña? Se utiliza para cambiar el tamaño del diámetro de la tubería. Entonces, ¿de qué sirve cambiar el diámetro de la tubería en la entrada y salida de la bomba? El objetivo principal es reducir la velocidad del flujo del medio en la tubería y reducir la velocidad del flujo para reducir la fricción cuando el medio fluye en la tubería.

El reductor excéntrico horizontal en la entrada de la bomba centrífuga generalmente adopta una disposición superior plana, pero cuando el reductor está conectado directamente a un codo doblado hacia arriba, se puede usar una disposición inferior plana. El reductor debe estar cerca de la entrada de la bomba. El motivo de la instalación de parte superior plana es evitar que el gas se acumule en el reductor excéntrico y entre en la bomba centrífuga, provocando daños por cavitación en la bomba. Cuando se cambia el diámetro de entrada de una bomba axial de caja partida, la tubería que ingresa a la bomba de abajo hacia arriba debe instalarse con un nivel superior, y la tubería que ingresa a la bomba de arriba hacia abajo debe instalarse con un nivel inferior (para evitar se acumule gas en el puerto de la bomba, también se utiliza una instalación de nivel superior). El medio contiene impurezas. Y si la velocidad de succión es menor que la velocidad de sedimentación de impurezas, se debe instalar plano en la parte inferior. El principio es no formar bolsas de aire.