Med uporabo dvojna sesalna črpalka z ločenim ohišjem , zlomi gredi pogosto vplivajo na napredek proizvodnje in povzročajo gospodarske izgube. Da bi se izognili tej težavi, morajo podjetja sprejeti vrsto učinkovitih ukrepov, vključno z rednimi vzdrževalnimi pregledi, razumno izbiro, nadzorom delovnih pogojev, izboljšanim mazanjem, uporabo visokokakovostnih materialov, usposabljanjem operaterjev in namestitvijo nadzorne opreme. S temi ukrepi je mogoče učinkovito zmanjšati tveganje zloma gredi črpalke in s tem zagotoviti stabilnost in učinkovitost proizvodnega sistema.

Razlogi za zlom gredi črpalke so na splošno naslednji:

1. Preobremenitveno delovanje: Črpalka deluje preko načrtovanega nazivnega pretoka in višine, kar povzroči, da obremenitev ležajev in gredi preseže tolerančno območje.

2. Poškodbe ležajev: Če so ležaji črpalke obrabljeni ali poškodovani, se bo zračnost ležajev povečala, kar bo povzročilo nenormalne vibracije in utrujenost gredi, kar bo povzročilo zlom gredi.

3.Težave z materialom: Nepravilna izbira materialov gredi ali napake v proizvodnem procesu, kot so pore in nečistoče v materialu, lahko povzročijo zlom ležaja zaradi neznosne delovne obremenitve.

4. Nepravilna namestitev: Črpalka med namestitvijo ne zagotovi poravnave, kar povzroči neenakomerno nosilno silo, kar posledično povzroči zlom gredi.

5. Nenadna udarna obremenitev: Med zagonom ali zaustavitvijo lahko vodna črpalka doživi nenadno udarno obremenitev in ta trenutna visoka obremenitev lahko povzroči zlom gredi.

6. Korozija ali utrujenost: če je vodna črpalka med dolgotrajno uporabo v jedkem okolju, lahko povzroči utrujenost in razpoke na gredi ter sčasoma povzroči zlom.

7.Slabo mazanje: Nezadostno mazanje bo povečalo trenje, povečalo obremenitev gredi in s tem povečalo tveganje zloma.

Da bi se izognili vplivu zlomljenih gredi na učinkovitost proizvodnje, je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:

Redni vzdrževalni pregled:

Redno preverjajte vodno črpalko in njene dodatke, zlasti ležaje, tesnila in mazalne sisteme, ter pravočasno zamenjajte obrabljene dele.

Preverite poravnavo gredi, da zagotovite natančno namestitev.

Razumna izbira:

Izberi dvojna sesalna črpalka z ločenim ohišjem ustreznih specifikacij v skladu s proizvodnimi potrebami, da bi se izognili okvaram zaradi preobremenitve.

Za izbiro ustrezne črpalke upoštevajte višino črpalke, pretok in druge parametre.

Kontrolni pogoji delovanja:

Strogo nadzorujte postopek zagona in zaustavitve vodne črpalke, da se izognete udarnim obremenitvam.

Prepričajte se, da vodna črpalka deluje znotraj nazivnega pretoka in višine, da preprečite preobremenitev.

Okrepite mazanje:

Poskrbite za pravilno delovanje mazalnega sistema, redno preverjajte stanje mazalnega olja in se izogibajte čezmernemu trenju zaradi slabega mazanja.

Uporabite visokokakovostne materiale:

Za izdelavo gredi vodne črpalke izberite visoko trdne in proti koroziji odporne materiale, da izboljšate njeno nosilnost in vzdržljivost.

Upravljavci vlakov:

Usposobite operaterje, da izboljšajo svoje razumevanje in operativne sposobnosti razdeljen primer opremo dvojne sesalne črpalke in zagotoviti pravilno uporabo vodnih črpalk.

Namestite opremo za spremljanje:

Namestite opremo za spremljanje vibracij in temperaturo na vodno črpalko, da spremljate stanje delovanja v realnem času, pravočasno zaznate nenormalne razmere in vnaprej ukrepate.

Čeprav je zlom gredi dvojne sesalne črpalke z ločenim ohišjem pogosta napaka, je verjetnost njenega pojava mogoče močno zmanjšati z izvajanjem učinkovitih preventivnih ukrepov in zagotoviti neprekinjeno nemoteno proizvodnjo. Redno vzdrževanje in pregledi, razumna izbira, nadzor delovnih pogojev in krepitev mazanja lahko bistveno izboljšajo zanesljivost vodnih črpalk. Hkrati bosta usposabljanje operaterjev in uvedba napredne tehnologije spremljanja spodbujala učinkovito upravljanje opreme. Podjetja morajo tem praksam pripisati pomen, da zagotovijo stabilnost proizvodne učinkovitosti, zmanjšajo morebitna gospodarska tveganja in dosežejo učinkovitejše proizvodne cilje. Z nenehnim optimiziranjem upravljanja in tehničnih sredstev lahko spremljamo varno in stabilno proizvodno okolje.